Dr. Sohayb Al-Niaimi ist Geschäftsführer der Thalheimer Cooling GmbH. Er kommt aus Dubai und vertritt die Investoren aus dem Nahen Osten, die vor gut zehn Jahren 75 Prozent des deutschen Unternehmens Ellwangen übernommen haben. (Foto: Böhm)
Die jüngste Entwicklung bei Thalheimer ist ein innovatives integriertes System zur Handhabung, Lagerung und Abgabe aller Arten von Impfstoffen in Schockgefriergeräten.
Das System läuft reibungslos mit minimalem menschlichem Eingriff.
Wir haben das System von der Konzeption bis zur detaillierten Konstruktion und Herstellung entwickelt, um die spezifischen Anforderungen jedes pharmazeutischen Industrieunternehmens zu erfüllen.
Wir gehen davon aus, dass die entscheidende Bedeutung jedes Schritts in den Systemimpfstoffen, die bei einer extrem niedrigen Temperatur von etwa -80 ° C gelagert und bei einer Temperatur von nicht mehr als -70 ° C gehandhabt werden müssen, einen speziellen Standardbetriebsprozess (SOP) von a erfordern würde vollständiger Gefrierzyklus.
Um den strengen Anforderungen des Impfstoffherstellers gerecht zu werden, hat Thalheimer gründliche Gespräche mit Verpackungsabteilungen mehrerer weltweiter Betriebe geführt, um die Anzahl der Durchstechflaschen und das Volumen jeder Charge zu definieren, damit unser System die Logistik für jeden Schritt ermitteln kann.
Basierend auf diesen Informationen entwerfen wir ein universelles Regal, das in alle Einheiten innerhalb der SOP eingeschoben werden kann und außerdem einen maximalen Anteil jeder vom Hersteller gelieferten Charge gewährleistet.
Der erste Schritt der SOP besteht darin, die hergestellten Produkte innerhalb der kürzesten Zeit, die in den Normen des Herstellers festgelegt ist, unter Schock einzufrieren, um -76 ° C zu erreichen.
Der zweite wichtige Schritt besteht darin, die Produkte vom Schock-Gefrierschrank in die Lagereinheit zu überführen, um sicherzustellen, dass die vom Hersteller festgelegte und von einem einzigen Bediener verwaltete Temperatur nicht über -70 ° C steigt.
Die Lagerung ist in der Regel für einen unbegrenzten Zeitraum im Rahmen der Anforderungen des Herstellers auf -80 ° C festgelegt.
Der dritte Schritt besteht darin, das Regal, in dem sich die Produkte befinden, in die isolierte Transportbox einzubauen, die bei niedriger Trockeneistemperatur gehalten wird.
Thalheimer ist stolz darauf, diese Innovation bekannt zu geben und in der Lage zu sein, das gesamte System an den Hersteller sowie die Logistikkette einschließlich Installation, Inbetriebnahme und Schulung zu liefern.